近日，寶武智維中鋼邢機運用“高性能復合軋輥中試平臺”驗證的雙相熔融再制造技術(shù)，在生產(chǎn)現(xiàn)場成功實現(xiàn)了對軋輥輥頸修復的產(chǎn)業(yè)化應用，并形成穩(wěn)定市場，每年預計為企業(yè)創(chuàng)效超千萬元。2025年6月，該平臺成功入選工信部首批重點培育中試平臺名單，成為全國軋輥行業(yè)目前唯一獲此認定的平臺。

“大型軋輥輥頸在長期使用中常常因為出現(xiàn)磨損、裂紋等損傷而提前報廢，必須修復后才能使用。而傳統(tǒng)表面修復方式類似‘打補丁’或‘刷漆’，補材與基體僅為表面粘合，強度不足，易再損壞?！敝袖撔蠙C技術(shù)中心副主任杜旭景自豪地表示，“而經(jīng)過我們中試平臺驗證的輥頸修復再制造技術(shù)，成功攻克了這一行業(yè)難題?！?

中試平臺是打通科技成果轉(zhuǎn)化應用“最后一公里”的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，承擔著將試制階段新產(chǎn)品、新技術(shù)推向生產(chǎn)過程的過渡任務(wù)。針對“大型軋輥輥頸易損”的行業(yè)共性難題，中鋼邢機研發(fā)的“高性能復合軋輥中試平臺”聚焦鋼系、鐵系等常見輥頸材料，研發(fā)并應用了“雙相熔融再制造技術(shù)”，實現(xiàn)了修復過程中的精準溫控和精準澆注控制。通過“控溫融合”工藝，可穩(wěn)定修復直徑300毫米至1000毫米的大型軋輥輥頸，使修復強化層與輥頸基體實現(xiàn)了冶金結(jié)合，結(jié)構(gòu)一體性顯著優(yōu)于傳統(tǒng)修補方式，大幅提升了修復部位的可靠性與使用壽命。對用戶而言，有助于以更低成本實現(xiàn)軋輥輥頸的耐久性提升，保障設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

該平臺具備工藝驗證能力完備、專用試驗裝備領(lǐng)先、驗證體系特色鮮明的三大優(yōu)勢，集聚了從冶煉、鑄造、鍛造到熱處理等軋輥制造全流程的核心中試設(shè)備，并自主研發(fā)了多款高性能復合軋輥專用試驗設(shè)備，填補了行業(yè)空白。半年多來，該平臺已承擔了電渣復合結(jié)合層均勻性控制、激光相變強化、雙相熔融再制造等多項軋輥復合技術(shù)的中試驗證任務(wù)，并開展了材料性能驗證、樣品試制與工藝優(yōu)化等工作，為鋼鐵企業(yè)、軋輥企業(yè)、高等院校等提供檢測技術(shù)服務(wù)800余次，有效促進了軋輥行業(yè)的技術(shù)交流與整體進步。